钢化玻璃的原理主要涉及到热处理或化学处理，通过在玻璃表面和内部形成差异的应力状态，以提高整体强度和安全性。以下是钢化玻璃原理的基本概要：

1. 热处理法（热浸法）的原理：

  - 加热阶段： 钢化玻璃的制造过程首先涉及将普通浮法玻璃剪切至所需尺寸和形状。然后，这些玻璃片放入加热炉中，加热至玻璃的软化点以上，约为620°C。

  - 急冷阶段（淬火）： 一旦玻璃达到临界温度，它会被迅速移入急冷装置，例如风冷或氮气喷淋系统。急冷过程导致玻璃表面迅速冷却，形成压缩应力。

  - 内部张应力： 由于表面被迅速冷却，而内部仍然保持较高温度，形成了在表面产生压缩应力的张应力状态，增强了整体强度。

2. 化学处理法（离子交换法）的原理：

  - 浸渍阶段： 钢化玻璃制造过程中，将普通浮法玻璃浸泡在含有钾盐或钠盐的离子交换浴中。在这个过程中，玻璃表面的钠离子逐渐被大尺寸的钾或钠离子替代。

  - 加热阶段： 浸泡后的玻璃经过加热，使其达到软化点以上的温度。

  - 急冷阶段（淬火）： 类似于热处理法，加热后的玻璃在急冷过程中形成表面压缩应力和内部张应力。

无论是热处理法还是化学处理法，最终都是通过形成表面压缩应力和内部张应力，使得钢化玻璃具有较高的强度和安全性。在破碎时，钢化玻璃以小颗粒的形式散开，降低了尖锐边缘的产生，提高了安全性。